5月13日-15日，为期三天的CIBF2026第十八届深圳国际电池技术交流会/展览会，在深圳国际会展中心（宝安）圆满收官。
中伟新材（300919.SZ/02579.HK）在6号馆中心区域的6T025人气展台携“新能源材料+能源金属”全系产品组成的“CNGR材料军团”参展，并在14日当天举办了“前沿材料技术发布会”，以“多元竞发·生态中伟”为主题，集中发布资源生态与技术引领两方面的技术成果，重磅发布镍、磷、钠三大体系创新技术，全面展示从矿产资源到前沿材料的全链条生态实力，吸引了全场目光，将当天6号馆的展会氛围推向高潮，用现场观众的反馈最集中的词来形容——就是“新鲜”。
“材料科学狂人”缘何人气爆棚？
与往届CIBF不同，在大部分参展企业还在寻找自身定位、延续以主流客户需求导向为主的产品思维、贯彻线性的产品矩阵体系以及缺少品牌及生态要素等特征时，今年的中伟新材向市场呈现出了一个类似“材料科学狂人”全新姿态，从抛出大量从0到1的成果、展现对于终端场景的材料定义能力、通过极致性能+极致降本来“吃干榨净”材料价值，到主动强调自身品牌与生态体系……让现场观众既看到了独特的呈现视角，也感受到了这家公司对材料科学近乎“狂热”的探求。
用场景来定义材料：从被动响应需求到成为主动解决方案
长久以来，电池材料行业的创新基本沿着一条既定轨道：下游电池厂或车企提出性能指标，材料企业负责开发、送样、量产。这种“需求—产品”的线性模式，虽然高效，却也把材料企业锁定在被动执行者的角色上。
在本届CIBF上，中伟新材给出了第一个根本性变化——未来不再仅仅是“为客户做产品”，而是“为场景创造材料”。
在固态领域，中伟新材瞄准固态材料领域三大难题，攻克固态电池前驱体界面优化、结构稳定及锂离子传输关键技术，已实现百吨级出货并进入主流电池厂商认证体系，固态前驱体电芯能量密度>350Wh/kg，循环3000圈，适配高能量密度固态电池量产需求，技术成熟度处于行业领先地位。
在低空领域，中伟新材针对eVTOL极端工况，开发高倍率、耐高温专用高镍前驱体，满足长续航、高安全、快充放要求，可实现能量密度>300Wh/kg，10-15C持续输出，峰值40C，产品出货量高速增长，低空动力电池材料已建立“电芯+正极材料+前驱体”三方联合开发商业模式，超20款8系/9系产品进入到B/C样测试，2026年量产1-3款，抢占低空领域先发优势。
在储能领域，随着钠电厂商加速突破产能与技术瓶颈以及电芯材料一路涨价的双重推动下，钠电即将发起对既有市场格局的“全面进攻”，本届CIBF上钠电企业明显变多，而且市场的态度也转向普遍看好。中伟新材于业内首创用于钠离子电池的低成本聚阴离子（NFPP）前驱体，本次发布的钠电聚阴离子两款产品，高压实型通过大小颗粒级配，实现粉末压实2.3以上；高倍率型通过碳包覆优化与烧结工艺优化，实现5C电流下倍率≥95%，助力钠离子电池拓宽应用边界，2025年公司钠系材料产品出货量已达千吨级，进入2026年来需求旺盛，持续满产。
从消费电子到新能源汽车，再到储能电池、固态电池、低空飞行器、具身智能……电池行业已经从需求单极化迭代至“全域增量”时代，“一种方案打天下”的理念已经告别历史舞台。中伟新材选择先去理解终端的应用场景，拆解其在能量密度、安全极限、瞬间功率、宽温域适应性等方面的需求形态和特征，然后再反导至材料开发端，将场景需求转化为材料开发语言和产品方案。这就是“科学狂人”的经典作风：不满足跑得更快，而是敢于重置轨道本身，材料的创新不再是被动响应下游需求，而是成为一种主动创造和优选解决方案。
极致提效，极致降本把材料价值“吃干榨净”
产品价格的微小提升、成本的微小优化，都能通过经营规模杠杆释放巨大的经济效益，中伟新材“材料科学狂人”的第二层体现，是对极致提效+极致降本近乎“偏执”的渴求。
中伟新材将红土镍矿湿法新技术做出革新，通过酸碱双循环工艺实现沉淀剂0消耗、全程0废水排放，尾渣量从193吨/吨镍大幅减少至68吨/吨镍以下、浸出剂从单耗300kg酸/吨矿大幅锐减超8成至36kg酸/吨矿，显著释放成本空间，在高效产出镍的同时铁、铝、镁的资源化率超90%，实现低成本、低碳排放、高综合利用率的镍资源冶炼。
锂矿端，攻克盐湖提锂与高纯Li3PO4产品开发技术，打造“资源+技术+产品”的短程一体化解决方案，具有工艺路线短、效率高、能耗物耗低、三废量少、绿色低碳、工艺成熟稳定等六大优势。
镍系材料端，探索出未来五年三元材料最高效降本工艺路线，于行业内首创拥有极致性价比的碳酸共沉工艺，制备低成本、高一致性单晶三元前驱体。相较传统硫酸共沉工艺，性能相当的同时综合成本大幅下降，且规模化产线建设周期更短，精准适配中镍高电压主流市场需求，依托当前的需求量来看，预计未来每年能够为三元产业链降低上亿元成本。
极致性价比的磷酸铁锂：资源端“锂-磷-铁”全自供，单吨磷酸铁锂相比传统路线加工成本大幅降低，通过掺杂优化与烧结工艺革新，实现高压实密度、长循环寿命与低成本三重平衡；成功研发极致性能磷酸铁锂、一烧四代磷酸铁锂、先进工艺磷酸铁锂三大产品，同步适配动力电池与储能电池双场景需求；铁红工艺磷酸铁锂产业化进展迅速，年内将落地规模化能力，后续产线复制效率极高。
掺杂型磷酸铁通过原子级别均匀掺杂+颗粒表面均匀包覆，精准调控颗粒形貌，提升磷酸铁锂压实密度，改善倍率和能效，掺杂技术引领高压实磷酸铁锂市场；大晶粒型磷酸铁通过晶体定向生长调控+精准调控颗粒粒径，提升磷酸铁锂压实密度，兼顾容量和能效；小晶粒型磷酸铁：通过前驱体形貌继承，助力铁锂正极颗粒分散和粒径调控。
回收端，研发报废铁锂电池精细化回收方案，构建“精细化拆解—短流程产品化”的新技术方案，实现成本降低、流程缩短、产品多元化以及镍、钴、锰、锂关键金属的循环利用……
从一次资源、二次资源的极致开发利用，到排放物回收再利用，把每一份材料的价值释放到极致的同时，中伟新材的“碳中和”、“碳达峰”还在快速推进，2025年起清洁能源电力的占比达到100%，MSCI ESG评级已经是全球最高AAA级，这种基于绿色低碳路径上对材料价值极致开发的发展模式，就是十五五甚至未来更长时期里的高质量产业发展范本。
“中伟生态”已现：从二维到三维的迭代
参观CIBF的时候能够发现，清晰打造出“生态”的企业其实凤毛麟角，从二维的产品世界迭代到三维的生态世界的门槛与难度是指数级提升的，绝大多数的公司要么是围绕产业某一环节提供点阵式的产品体系，要么是锁定下游少数大客户的需求方向，围绕某一材料体系做纵向垂直的一体化打延伸，但其依然遵循着线性的产品脉络。
如果现场看到中伟新材在“产业生态化”展示墙上纵横交织的材料产品和脉络体系，就会直观感受到这种二维到三维的代际差，中伟新材在“前沿材料技术发布会”上直接阐述了对生态的定义与理解：“生态不是简单的规模叠加，而是资源、技术、产品等多个环节协同、耦合、共享的化学反应”。
如何理解三维状态下的立体生态优势？纵向上，完成单一材料从原矿、回收、粗炼、精炼到前驱体、正极材料的全流程可控，从而实现成本可控、供应安全、绿色低碳三重目标；横向上则是产业链不同产品、不同领域之间的横向整合与协同。不只是追求单一材料、单一环节的最优表现，而是更加聚焦全局成本与收益的整体最优。
具体到中伟新材自身，宏观视角下，其既通过镍系材料锁定三元高端市场的标杆溢价，也通过磷系材料抓住储能爆发的产业机遇；既能够在资源供给波动和涨价趋势中提前锁定核心资源，保障供应与成本，也能够在市场开始普遍看好钠电时提早实现双技术路线量产，覆盖所有头部企业锁定先发优势。微观视角下，多元产品生态可以全面捕捉下游市场与客户，导入成本更低；生产端可以根据市场行情灵活调整生产比例、制造成本与边际收益，还可以做到不同材料体系之间的生产兼容，例如聚阴离子钠电材料的生产工艺与磷酸铁锂相似，设备及产线兼容，易于规模化，而层状氧化物钠电材料的生产工艺则与三元前驱体相似……这是二维体系下完全无法实现的经营弹性。
结语
经过多年的韬光养晦和前瞻布局，当前的中伟新材已完全不再局限于既有认知中“三元前驱体龙头”的单一身份，而是一个全材料体系、具备场景定义能力、锁定极致性能与成本、拥有三维业务生态的“材料科学狂人”+“工业克苏鲁”。
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